• Manche Messingsorten kann man in Salzsäure auflösen.
• Man verwendet einen Abzug wegen der giftigen Gase, die bei dem Prozess entstehen.
• Man kann die Versuche des Auflösens auch draussen machen.
• Man legt das Messing in die konzentrierte Säure.
• Die Säure kann man kurz erhitzen.
• Man legt das Messing in die konzentrierte Säure.
• Das Zink wird so weggeätzt.
• Man kann das Messing auch zersetzen, indem man es als Anode benutzt.
• CuZnX (das X ist ein Platzhalter. Dort wird der Zinkgehalt in Prozent angegeben).
• CuZn39Pb3 ist ein Messing mit 39% Zink und ausserdem noch 3% Blei.
• Ms 63 ist eine Bezeichnung für Messing mit 63% Kupfer und 37% Zink.
• Krafteinwirkungen können Messing beschädigen.
• Eine falsche Lagerung kann Messing beschädigen.
• Eine falsche Reinigung kann Messing beschädigen.
• Ein falscher Transport kann Messing beschädigenn.
• Eine falsche Verarbeitung kann Messing beschädigen.
Welche Beschädigungen können bei Messing auftreten?
• Das Messing verfärbt sich.
• Es wird dunkler.
• Es kann fleckig werden.
• Es kann Zinkfrass auftreten.
• Man muss bedenken, das es Messing in unterschiedlichen Qualitäten gibt.
• Je nach Legierung, je nach Anteilen der Materialien, sind die Messinge für die speziellen Aufgaben unterschiedlich gut geeignet.
• Armaturen z.B., die aus nicht entzinkungsfreiem Messing hergestellt sind, können für agressives Wasser in Trinkwasseranlagen ungeeignet sein.
• Die Herstellungsverfahren haben entscheidenden EInfluss auf die Stabilität des Messings.
• Dem Messing können unerwünschte Stoffe, wie Blei, Zink, Zinn, Arsen oder Eisen, zugefügt sein.
• Gütezeichen helfen bei der Beurteilung von Messing.
• Man braucht eine Bohrmaschine.
• Man braucht einen Bohrer.
• Es gibt auch Spezialbohrer für Messing.
• Man braucht eventuell einen Bohrständer.
• Man braucht einen Schraubstock.
• Der Bohrer soll für Messingbohrungen nicht zu scharf angeschliffen sein, damit er nicht so leicht verkanten kann.
• Der Bohrer sollte stumpfer gemacht werden.
• Der Bohrer dringt sonst so schnell in das Material ein, dass die Gefahr des Abbrechens besteht, wenn er verkantet.
• Der Bohrer sitzt dann so fest, dass man Mühe haben kann, ihn wieder herauszubekommen.
• Der Bohrer sollte symetrisch angschliffen sein, die Spitze also genau in der Mitte.
• Nur, wenn es nicht auf ganz präzises Bohren ankommt, kann man das eventuell vernachlässigen, der das Loch wird mit einem unsymetrischen Bohrer etwas grösser.
• Das zu bohrende Werkstück sollte gerade bei Messing gut in einem Schraubstock eingespannt sein, damit nicht alles umherfliegt und noch wen verletzt.
• Auf Schmiermittel kann man beim Bohren von Messing verzichten.
• Man kann zur Kühlung eine Emulsion verwenden.
• Wenn man ein grosses Loch bohren will, sollte man erst einmal mit einem kleinen Bohrer vorbohren.
• Der kleine Bohrer zum Vorbohren sollte etwa so dick sein, wie der Mittelteil des Endbohrers.
• Je grösser der Bohrer, umso langsamer sollte man bohren.
• Wenn das Loch durchgebohrt ist, kann man noch einen etwas grösseren Bohrer in die Bohrmaschine einspannen und damit einmal kurz auf dem Bohrloch ansetzen, um den überstehenden Grad zu entfernen.
• Messing ist nicht magnetisch, ausser Eisen ist unüblicherweise enthalten.
• Die Farbe von Messing ist hellgelb bis rotgelb.
• Messing ist farblich dem Gold sehr ähnlich.
• Wenn der Anteil von Kupfer hoch ist, dann ist das Messing eher rot.
• Messing ist etwas härter als Kupfer.
• Messing ist etwas weicher als Bronze.
• Die Dichte von Messing 8,86 g/cm³ (CuZn5) bis 8,41 g/cm³ (CuZn40).
• Messing leitet Wärme gut.
• Messing leitet Strom gut.
• Messing reagiert in Säure und kann sich darin auflösen.
• Messing hat ein gleichmässiges Gefüge.
• Messing ist gut korrosionsbeständig gegenüber Wasser.
• Messing ist gut korrosionsbeständig gegenüber Dampf.
• Messing ist gut korrosionsbeständig gegenüber Öl.
• Messing ist gut korrosionsbeständig gegenüber anderen Stoffen.
• Man braucht eine Feile mit einem Hieb.
• Man braucht eine Schraubstock oder Schraubzwingen.
• Das Werkstück wird mit dem Schraubstock oder den Schraubzwingen gut befestigt.
• Man nimmt die Feile so in die Hand, dass eine Hand den Griff hält, während die andere Hand mit dem Handballen oben auf der Feilenspitze liegt.
• Die Feile wird mit einem Winkel von 45 Grad an das Werkstück angesetzt.
• Die Feile wird immer von der Spitze bis zum Ende über das Messing nach vorne geführt.
• Dabei wird mit gleichmässigem Druck gedrückt.
• Beim Zurückführen wird kein Druck ausgeübt, immer nur wenn man die Feile nach vorne schiebt.
• Wegen der Bildung von gefährlichen Zinkdämpfen muss man beim Giessen von Messing eine Dampfabsaugung benutzen, da es sonst zu Metalldampffieber kommen kann.
• Messing schmilzt bei einer Temperatur von ca 900 Grad Celsius.
• Dann kann man es auch dünnflüssig giessen.
• Beim Giessen werden wenig Gase aufgenommen, sodass sich kaum Blasen bilden.
• Zum Giessen verwendet man das Kokillen- und das Druckgussverfahren.
• Wegen der Bildung von gefährlichen Zinkdämpfen muss man eine Dampfabsaugung benutzen, da es sonst zu Metalldampffieber kommen kann.
• Man ein Stück Messing.
• Man braucht verschiedene Gravierstichel.
• Man braucht eine Holzunterlage.
• Eventuell benutzt man eine Lupe.
• Man braucht einen Brenner.
• Man braucht einen Fasskitt.
• Man braucht ein Gummigut.
• Man braucht einen Kulli oder einen Bleistift.
• Man braucht ein Messer oder einen anderen spitzen Gegenstand.
• Man braucht Wasser.
• Man braucht Seife.
• Man braucht ein Motiv.
• Man kann sich eine Skizze machen.
• Das Werkstück liegt auf der Arbeitsfläche.
• Das Werkstück wird mit einem Brenner erwärmt.
• So wird es mit Fasskitt eingegossen.
• Man lässt den Kitt eintrocknen und festwerden.
• So kann nichts mehr verrutschen.
• Das Werkstück wird mit Gummigut bestrichen.
• Dadrauf kann man dann mit einem Kulli oder einem Bleistift das Motiv zeichnen.
• Jetzt geht es an die Übertragung des Motivs durch Gravieren entlang der gezeichneten Linien.
• Man fasst den Gravierstichel zwischen Daumen und Zeigefinger von beiden Seiten auf gleicher Höhe.
• Diese beiden Finger liegen dicht auf dem zu bearbeitenden Material.
• Die anderen Finger unterstützen durch Druck die Kraft.
• Mit dem Daumen und dem Zeigefinger werden die Muster in das Material graviert.
• Die Hand bleibt eigentlich wie eine Halterung in einem Winkel von 45 Grad schräg weg von einer geraden Linie nach vorne auf dem Werkstück liegen.
• Die Hand mit dem Stichel ist die ruhige Hand.
• Als ungeübter Graveur kann man erste Übungen an einem Teststück machen.
• Beim Gravieren von Messing sollte man mit einem Winkel von 30 Grad arbeiten.
• Gerade Linien sind am besten zu gravieren.
• Kurven werden dann durch Führen des Werkstücks in den Gravierstichel gemacht.
• Man dreht das Material so, dass immer gegen den Uhrzeigersinn graviert wird.
• Mit einem spitzenm Gegenstand kann man das Werkstück dann vorsichtig aus der Klebemasse lösen.
• Mit Wasser und Seife wird das fertig gravierte Stück gereinigt.
Wie kann man Messing mit einer Graviermaschine gravieren?
• Um die Härte von Messing zu erhöhen muss man es mechanisch bearbeiten.
• In kaltem Zustand wird das Messing kann man das Messing walzen, schmieden oder ziehen.
• Wärmebehandlungen kann man nicht anwenden.
• Messing kann man aus Kupfer und Zink herstellen, indem man die beiden Stoffe verschmelzt.
• Man braucht einen Ofen.
• Mindest 58% Kupfer sollten es sein, um ein sprödes Messing zu verhindern.
• Man braucht Kupfer als Stück.
• Man braucht Zinkstaub.
• Man braucht Kalilauge.
• Man braucht Schutzbrille.
• Man braucht Bunsenbrenner.
• Man braucht Abdampfschale.
• Der Zinkstaub wird in eine Kalilauge in die Abdampfschale geschüttet.
• Man erhitzt die Flüssigkeit auf einem Brenner.
• Man taucht das Kupfer in die Suspension.
• So setzt sich an der Oberfläche Zink ab.
• Man sich einen sich bildenden Belag.
• Man nimmt das Kupferstück heraus und hält es in die Brennerflamme.
• Messing bildet sich.
Wie kann man Messing aus Galmei herstellen?
• Das angewandte Verfahren nennt sich Zementationsverfahren.
• Es ist ein Messingbrennen.
• Man braucht einen Ofen (Messingofen), der in den Boden eingelassen ist.
• Man braucht Kupfer.
• Man braucht Galmei.
• Galmei ist ein schwefelfreies Zinkerz.
• Das kann Zinkspat, Zinksilikat oder Willemit sein.
• Um Kohle zu sparen sollte man das Galmei vorher Kalzinieren, d.h. man erhitzt es, wodurch erst Zinkoxyd entsteht.
• Das Erz wird in Schmelztiegel im Ofen gelegt.
• Das Erz wird mit Holzkohle im Ofen erhitzt.
• Die Hitze kommt von allen Seiten, weil die Kohle ringsrum und auch auf dem Schmelztiegel ist.
• Mit einem Blasebalg wird die Glut gut angefacht.
• Eine Temperatur zwischen 950 und 1000 Grad Celsius sollen erreicht werden.
• Durch eine Absorption der Zinkdämpfe am Kupfer bioldet sich Messing um das Kupfer herum.
• Durch den Krug, der Rauchfang, wird der Rauch abgeleitet.
• Das Erz schmilzt dann und man kann das Messing auf glatte Granitplatten (Bretanier) abfliessen lassen.
• So gewinnt man Platten aus Messing für die Weiterverarbeitung.
• Der Brennvorgang dauert ca 12 Stunden.
• Der Zinkgehalt ist bei diesem Verfahren höchstens 32%.
Seit wann wird Messing hergestellt?
• Die Messingherstellung ist seit dem 3 Jahrtausend vor Christus in Assyrien und Babylonien bekannt.
• Man braucht einen speziellen Klebstoff.
• Das zu klebende Werkstatt muss gründlich sauber sein.
• Ein Anrauen kann die Klebeeigenschaften verbessern.
Wie kann man grundiertes Messing kleben?
• Man braucht einen speziellen Klebstoff passend zur Grundierung.
• Das zu klebende Werkstatt muss gründlich sauber sein.
• Die Temperaturen sollten nicht schwanken.
• An kaltem Messing fängt sich leicht Feuchtigkeit.
• Feuchtigkeit greift das Metall an.
• Deshalb ist der Schutz vor Feuchtigkeit sehr wichtig bei der Lagerung von Messing.
• Eine gute Verpackung soll auch gegeben sein, um das Messing vor anderen Stoffen zu schützen, die zu einer Oxidation und damit Nachdunkelung führen.
• Zum Löten von Messing braucht man ein Hartlot.
• Zu empfehlen ist ein Silberlot mit einem geringen Schmelzpunkt.
• Mit Messinglot ist das Löten schwerer.
• Auch Lötzinn ginge.
• Die Gefahr ist bei schlechten Loten, dass das Messing zu sehr erhitzt wird.
• Es kann zu Verformungen oder eingebrannten Löchern kommen.
• Man braucht ein Flussmittel in Flüssigform, passend zum Lot.
• Es sind Temperaturen von mindestens 600 Grad Celsius erforderlich, die man mit diesem Lot erreichen kann.
• Man braucht einen Gasbrenner.
• Ein kleiner Mikrobrenner reicht nicht aus, da nicht nur das Lot schmelzen soll, sondern das zu lötende Messing warm werden muss.
• Optimal wäre eine separate Sauerstoffzufuhr, was aber nicht unbedingt erforderlich ist.
• Eine wichtige Vorraussetzung ist das Saubermachen der zu lötenden Flächen.
• Der Arbeitsplatz sollte gut beleuchtet und nicht im Wind sein.
• Das Messing soll man dann auch nicht mehr im Lötbereich berühren.
• Das Löten ist eine Übungssache.
• Wenn man keine Erfahrung hat, kann man an Blechen usw erst einmal üben.
• Die aufsteigenden Dämpfe sollte man nicht einatmen.
• Optimal wäre das Arbeiten unter einem Abzug.
• Zum Löten ist die richtige Temperatur des Schmelzens von Bedeutung.
• Das Flussmittel soll nicht weggebrannt werden.
• Das Material wird zuerst erhitzt.
• Dann sollte das Lot schnell fliessen.
Wie kann man Messing weichlöten?
• Zum Löten von Messing braucht man ein Silberlot.
• Man braucht einen Lötkolben.
• Am besten hat man einen Kolben mit 100 Watt, aber je dünner das Material, um so eher kann auch ein 40 Watt Lötkolben reichen.
Wie kann man Messing und Edelstahl verlöten?
• Man braucht ein spezielles Flussmittelkonzentrat für Edelstahl (z.B. 5050S Nirosta).
• Man braucht ein Lötzinn (z.B. Sn60Pb40).
• Man braucht einen Gasbrenner.
• Messing oxidiert automatisch, wenn es der Luft ausgesetzt ist.
• Es bildet sich eine Oxidschicht auf dem Metall.
• Dabei wird vor allem das Zink angegriffen.
• Essigsäure verstärkt die Oxidation.
• Fettsäuren verstärkt die Oxidation.
• Feuchtigkeit verstärkt die Oxidation.
• Fruchtsäure verstärkt die Oxidation.
• Gerbsäure verstärkt die Oxidation.
• Harnsäure verstärkt die Oxidation.
• organische Säuren verstärken die Oxidation.
• Zitronensäure verstärkt die Oxidation.
• Man braucht eine Säge.
• Man braucht ein Sägeblatt.
• Es gibt auch spezielle Sägeblätter für Messing.
• Man braucht einen Schraubstock oder Schraubzwingen.
• Das Messingwerkstück wird in einem Schraubstock oder mit Schraubzwingen befestigt, damit es nicht wegrutschen kann.
• Bei Problemen kann man ein besseres Sägen durch ein Erwärmen erreichen.
• Messing schmilzt bei einer Temperatur von ca 900 Grad Celsius.
• Je mehr Zink im Messing enthalten ist, desto schneller schmilzt es.
• Wegen der Bildung von gefährlichen Zinkdämpfen muss man eine Dampfabsaugung benutzen, da es sonst zu Metalldampffieber kommen kann.
• Die Temperaturen sollten nicht schwanken.
• An kaltem Messing fängt sich leicht Feuchtigkeit.
• Feuchtigkeit greift das Metall an.
• Deshalb ist der Schutz vor Feuchtigkeit sehr wichtig bei der Lagerung von Messing.
• Eine gute Verpackung soll auch gegeben sein, um das Messing vor anderen Stoffen zu schützen, die zu einer Oxidation und damit Nachdunkelung führen.
• Man kann Messing schützen, wenn man es mit Klarlack lackiert.
Wie kann man Messing vor einer Entzinkung schützen?
• weiches chlorhaltiges Wasser kann zu Entzinkungsschäden führen.
• Man muss dann eine entzinkungsbeständige Legierung verwenden.
• Ein Entzinkungstest nach ISO 6509 ist ein entsprechender Qualitätstest.
• Entzinkungsfreies Messing ist MS 61/63.
Wie kann man Messing vor einer Spannungsrisskorrosion schützen?
• Man kann eine Wärmebehandlung durchführen, um eine Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
• Messing sollte für den Transport gut verpackt sein.
• Dabei ist ein Schutz vor Feuchtigkeit wichtig.
• Die Verpackung soll vor einer Oxidation auch durch andere Stoffe Schutz bieten.
• Messing ist schwer und würde im Wasser zu Boden sinken.
• Beim Sink-Schwimm-Verfahren nutzt man diesen Unterschied zum Trennen des Messings.
• Holz, Textilien und Papier schwimmen gleich an der Wasseroberfläche, wenn man es in ein Wasserbecken schüttet.
• Man mischt ein Eisen-Silizium-Pulver in das Wasser, um eine Dichte von rund 2 Kilogramm pro Liter zu erzeugen.
• Kunststoffe, Gummi, Magnesium und Aluminiumbleche schwimmen in dieser Trübe.
• Durch Erhöhung der Dichte mit Hilfe weiteren Zumischens von Pulver schwimmt Aluminiumguss.
• Kupfer, Zink, Blei, Chromnickel und das Messing sinken zu Boden.
Wie kann man Messing von anderen Metallen trennen?
• Das Messing wird von Eisenhaltigen stoffen durch Magnete getrennt.
• Um Nichteisenmetalle vom Messing zu trennen bedient man sich des Wissens um die unterschiedliche Dichte von Metallen.
• Auch in der Leitfähigkeit unterscheidet sich Messing von anderen Stoffen, was man zum Trennen nutzen kann.
• Auch die Farbe kann man benutzen.
• Mit einer Microsort-Anlage wird das Metall fallen gelassen.
• Eine Kamera film das fallende Metall.
• Ein Computer kann jetzt je nach Voreinstellung des Programms die passende Meatlle trennen.
• Messing ist das gelbe Metall.
• Man kann dann per Sichtkontrolle nachkontrollieren.
• Messing mit Blei lässt sich schwerer verformen.
• Messing formt man kalt.
• Das heisst man hämmert oder man zieht das Material.
• Wenn sich das Metall allerdings stark verformt hat, kann man es durch eine Wärmebehandlung nachbearbeiten.
• Man kann man es auf bis zu 400 Grad Celsius erwärmen.
• Dann wird das Messingwerkstück langsam abgekühlt.
• Man kann das Messing nach dem Anteil an Zink unterscheiden.
• Dieser Anteil wird in Prozent angegeben.
• Der Anteil verändert auch die Farbe.
• Je mehr Zink enthalten ist, desto heller ist Messing.
• Mindest 58% Kupfer verhindert eine schlechte, spröde Qualität.
• Messing mit einem Anteil von 61,05 % Kupfer nennt sich Zerspanungsmessinge (Automatenmessing).
• Messing mit einem Anteil von mehr als 70 % Kupfer nennt sich Goldmessing oder Tombak.
• Messing mit einem Anteil von 72 % Kupfer nennt sich Gelbtombak.
• Messing mit einem Anteil von 85 % Kupfer nennt sich Goldtombak (Mitteltombak).
• Messing mit einem Anteil von 90 % Kupfer nennt sich Rottombak.
Welcher Zinkanteil findet sich am meisten bei Messing?
• Oft findet sich ein Anteil von 37 % beim Messing.
• Die dafür gebrauchte Formel ist CuZn37.
Welche speziellen Arten von Messing gibt es?
• Wenn der Anteil von Blei 3% übersteigt, kann man von einem speziellem Messing reden.
• Man findet auch andere spezielle Zusätze.
• Silicium
• Eisen
• Nickel (Neusilber)
• Mangan
• Aluminium
• Chrysorin
• Cuivrepoli
• Deltametall
• Duranametall
• Muntzmetall (yellow metal)
• Nordisches Gold
• Platine
• Potin jaune
• Prinzmetall
• Rauschgold
Welches Messing ist besonders formbar?
• Messing mit einem Anteil von Zink 30 % (CuZn30) ist besonders formbar.
• Wenn Messing der Luft ausgesetzt ist, verändert es sich durch die Oxidation.
• Die Oxidation kann man beschleunigen.
• Es wird durch die Oxidschicht dunkler.
• Die Schicht muss aber nicht gleichmässig sein, sondern kann auch fleckig erscheinen.
Wie kann man Messing verändern?
• Durch eine falsche Lagerung kann sich Messing verändern.
• Durch eine falsche Reinigung kann sich Messing verändern.
• Durch einen falschen Transport kann sich Messing verändern.
• Durch eine falsche Verarbeitung kann sich Messing verändern.
Wie kann Messing dunkler werden?
• Wenn Messing der Luft ausgesetzt ist, wird es durch das Oxidieren dunkler.
• Bestimmte Stoffe beschleunigen den Prozess.
• Die Fläche muss aber nicht unbedingt gleichmässig dunkler werden, sondern kann auch fleckig werden.
• Das Messing wird gut gereinigt.
• Das Messing wird gut poliert.
• Man braucht eine Galvanisierungsanlage.
• Man braucht Cheminkalien.
• Man braucht viel Strom.
• Man braucht Schutzkleidung.
• Das Messing wird in das Elektrolysebad getaucht.
• Eisen und Kupfer miteinander verbinden, indem man ein Messigbauteil dazwischen fügt, um eine galvanische Korrosionzu verhindern.
• Messing ist antibakteriell.
• Das Messing wird zwischen Eisen gegossen.
• Es wird zwischen Walzen zu Streifen oder Quadraten zu Tafelmessing gewalzt.
• Vorm weiteren Walzen, wird das Messing geglüht.
• Das gewalzte Blech ist nach dem Walzen schwarz durch eine Oxydschicht.
• Man bleicht das Blech durch Schwefelsäure.
• Es wird auch mit nassem Sand gescheuert.
• Das gebeizte Blech wird danach eventuell ein, - oder beiseitig durch Polierwalzen gezogen, um es glänzend zu machen.
Wo kann man Messing walzen?
• Das Messing wird in einem Walzwerk für NE-Metalle (Nicht-Eisen-Metalle) gewalzt.
• Manche Messingsorten kann man in Salzsäure zersetzen.
• Auch Salpetersäure in konzentrierter Form geht.
• Man verwendet einen Abzug wegen der giftigen Gase, die bei dem Prozess entstehen.
• Man kann die Versuche des Auflösens auch draussen machen.
• Man legt das Messing in die konzentrierte Säure.
• Die Säure kann man kurz erhitzen.
• Man legt das Messing in die konzentrierte Säure.
• Das Zink wird so weggeätzt.
• Man kann das Messing auch zersetzen, indem man es als Anode benutzt.
• Zum Zerspanen eignet sich besonders ein Zerspanungsmessing (Automatenmessing) mit einem Bleianteil.
• Je höher der Anteil von Blei im Messing ist, desto besser kann man den Werkstoff zerspanen.
• In der Praxis hat sich aber ein Maximum von 3,5% bewährt.
Messinglegierung auf Münzen
benötigte Stoffe :
Geräte :
Anleitung :
